山東泰開變壓器有限公司清潔生產審核公示

一、企業簡介

山東泰開變壓器有限公司是泰開集團的全資子公司，座落于馳名中外的泰山腳下泰安高新技術產業開發區。公司現有土地500畝，國內現代化廠房8萬平方米，是設計和批量生產1000千伏及以下各類油浸式變壓器、干式變壓器、特種變壓器、遠程在線監測智能變壓器及電抗器等輸變電設備的國內企業，全國電力變壓器“五強”企業。山東泰開變壓器有限公司，勞動定員為1200人。
泰開電氣集團有限公司委托泰安市環境保護科學研究所于2005年、2006年編制了《發展550KV及以下電壓等級輸變電系列電器設備（泰開電氣工業園）項目環境影響報告表》、《發展“雙百萬”（100萬伏、100萬KVA）變壓器項目環境影響報告表》并由泰安市環境保護局進行了批復，泰安市環境保護局分別于2006年6月28日、2011年9月9日通過驗收。2012年8月，泰開電氣集團有限公司更名為泰開集團有限公司。以上兩個項目由山東泰開變壓器有限公司經營。
山東泰開電力設備有限公司是泰開集團的全資子公司，成立于2010年4月，公司位于泰安高新技術開發區，經營范圍主要為：包括變壓器主、附件，變壓器智能有載分接開關，高壓電器開關設備主、附件，電力設備，輸變電配電設備的生產與經營。
公司現有工程“三同時”執行情況見表1。
表1 各項目“三同時”執行情況一覽表

項目名稱	主要產品及規模	環評執行情況		環保 驗收情況	備注
		審批部門	環評時間
發展550KV及以下電壓等級輸變電系 列電器設備（泰開電氣工業園）項目	年產550KV及以下輸變電系列電器設備20070臺（套）	泰安市環境保護局	2005.12.10	2006.6	正常 運轉
發展“雙百萬”（100萬伏、100萬KVA） 變壓器項目	年產500KV及以上電壓等級的變壓器1000萬KVA的生產能力	泰安市環境保護局	2006.09.29	2011.9	正常 運轉
發展1000KV及以下電力變壓器項目	產品生產規模擬由年生產110KV及以上變壓器180臺、220KV及以上變壓器68臺、500KV變壓器29臺擴建為年產330KV等級及以上變壓器58臺、220KV等級及以上變壓器172臺、110KV等級變壓器710臺、35KV等級及以下變壓器460臺	泰安市環境保護局	2019.10	未驗收

二、企業所在地

山東泰開變壓器有限公司位于泰安高新技術開發區泰開集團公司院區內，公司占地約330000m²，集團公司西鄰龍潭南路，東鄰龍騰路，南鄰中天門大街， 北鄰配天門大街。

三、企業主要生產工藝

企業現有生產車間四個，主要包括裝配一車間、裝配二車間、加工車間、配套車間。主要生產工藝及產物環節簡介如下：
1、鐵芯工序
（1）鐵心結構及生產流程
變壓器鐵心除了由電工硅鋼片制成的鐵心本體外，還包括其他的附屬零件， 使鐵心組成一個整體，主要分為三部分：一是鐵心主體，作為磁導體，由電工硅鋼片疊積而成；二是緊固件，包括夾件、拉板（拉螺桿）、拉帶、聚酯幫扎帶（玻璃幫扎帶）、墊腳、上梁、側梁和墊塊等；三是絕緣件，包括拉板絕緣（紙板）、夾件絕緣、墊腳及上梁絕緣、側梁絕緣等。
硅鋼片原材料采用外購，原材料進廠檢驗合格后通過縱剪設備剪切成一定寬度的帶料，再通過橫剪設備剪切成產品所需要的片形，通過人工或機器人在疊片臺上疊積成型，安裝所有緊固件進行夾件，綁扎，起立成為成品鐵心。
2、線圈工序
（1）線圈結構及生產流程
線圈是變壓器輸入和輸出電能的電氣元件，是最重要、最基本的部件，也是變壓器檢修的主要部件，有變壓器“心臟”之稱。因為它基本決定了變壓器的容量、電壓、電流和使用條件。線圈形式主要是根據線圈的電壓等級和容量的大小來進行選擇，同時還要重點考慮電氣強度、耐熱強度、機械強度、散熱面積和制造工藝的可能性等，以保證制造或修理后的變壓器可靠的運行。變壓器的線圈大致分為層式和餅式兩種。線圈的線匝沿其軸向按層依次排列的稱為層式線圈；線圈的線匝在輻向形成線餅（線段）后，再沿軸向排列的稱為餅式線圈。卷繞線圈的設備主要是繞線機，分為立式和臥式兩種。
線圈主要有電磁線和絕緣件組成，外購或上道工序檢驗合格的電磁線、絕緣件通過繞線機，人工卷繞成型，成型的單只線圈經過變壓法或煤油氣相干燥處理調整線圈高度后進行線圈組裝，進行壓敏調高后轉下道工序。
3、絕緣工序
（1）絕緣件生產流程
變壓器用絕緣件材質主要為紙板、層壓木，原材料主要采用外購，入廠檢驗合格后，通過機加工設備加工成設計要求的結構進行使用。
（2）工藝先進性說明
①壓板、托板加工全部采用加工中心加工，表面光潔度高，尺寸精確。木工加工在配套車間（絕緣）內進行，產生的木工粉塵經集氣罩收集后采用布袋除塵器處理后經 20 米高排氣筒（12#）排放；
② 線圈撐條全部采用層壓紙板（或厚紙板）銑制的加工方式。
③ 鐵心階梯墊塊全部采用銑床加工，尺寸精確，與鐵心臺階接合緊密，保證了鐵心每一級的定位精度及夾緊度。
④ 所有絕緣件圓角化處理，去除尖角毛刺。
⑤ 線圈墊塊采用 T4 紙板，并經過去毛、預密化、沖剪或銑削后成形，墊塊密度高，壓縮量小，有效防止線圈的軸向松動。
切割下料工序在加工車間（機加工）內進行，部分切割下料粉塵經自帶側吸式除塵器處理，其余切割粉塵經移動式焊煙凈化器收集處理后，車間無組織排放。
⑥各種絕緣筒類零件采用熱壓機粘合。
⑦ 各類絕緣件粘接及包扎作業，全部在凈化室內操作。
絕緣工序在配套車間（熱壓）內進行，熱壓和涂膠過程中使用酚醛樹脂、酚醛浸漬膠紙，因此熱壓、涂膠過程會有少量的揮發性有機物，廢氣經收集后通過 1套UV光氧+活性炭吸附裝置處理后經17米高排氣筒（13#）排放。
4、油箱工序
（1）油箱生產流程
變壓器油箱主要由鋼板焊接成型，原材料采用外購，進廠檢驗合格后通過加工設備，進行數控編程下料，轉焊接拼裝區進行組焊，全部焊裝完成后進行試漏， 試漏主要采取氣壓試漏，試漏合格后進行噴砂噴漆表面處理轉下道工序。
5、裝配工序
（1）變壓器裝配生產流程
裝配工序主要負責變壓器的器身組裝機整體組裝，器身組裝包括組裝線圈套裝和引線，整體組裝主要負責器身與油箱以及所有外部組部件的組裝。
主要流程為將上道工序轉序的組裝線圈、鐵心進行套裝，再進行引線制作， 整體器身完成后進行煤油氣相干燥處理，再進行器身與油箱的組裝，以及外部組部件如套管、儲油柜的安裝，真空注油。達到試驗狀態。
生產工藝流程及產污環節見圖1。

 
圖1生產工藝流程示意圖

四、產物環節分析及處理措施

一、廢水
生產過程無廢水產生；廢水主要為職工生活污水，生活污水經化糞池處理后通過市政污水管網排入泰安市第二污水處理廠處理達標后，排入泮河。
蒸汽冷凝排污水為清凈下水。
二、廢氣
1、有組織廢氣
有組織廢氣主要是噴漆廢氣（G1）、烘干廢氣（G2）、噴砂廢氣（G3）、煤油氣相干燥產生廢氣（G4）、焊接工序產生的焊接煙塵（G5），絕緣木工工序產生的木粉塵（G6），絕緣工序熱壓、涂膠有機廢氣（G7）、危廢暫存間有機廢氣（G8）。

表2全廠排氣筒設置情況一覽表

污染源	產污環節	污染物	處理措施	排氣筒參數			備注
				編號	高（m）	內徑（m）
1#、2#、3# 噴漆房和 1#、2#烘干房	噴漆、烘干	VOCs、二甲苯	三級高效干式過濾+活性炭吸附+脫附催化燃燒，通過排氣筒排放	1#	25	2.2	達標排放
4#、5#、6#噴漆房和3#、4#烘干房	噴漆、烘干	VOCs、二甲苯	三級高效干式過濾+活性炭吸附+脫附催化燃燒，通過排氣筒排放	2#	32	2.0	達標排放
1#噴砂房	噴砂	顆粒物	經濾筒除塵器處理后通過排氣筒排放	3#	25	0.6	達標排放
2#噴砂房	噴砂	顆粒物	經濾筒除塵器處理后通過排氣筒排放	4#	32	0.9	達標排放
3#噴砂房	噴砂	顆粒物	經濾筒除塵器處理后通過排氣筒排放	5#	20	0.9	達標排放
裝配一車間	1#煤油氣相干燥罐	非甲烷總烴	兩級冷凝后通過排氣筒排放	6#	35	0.5	達標排放
	2#煤油氣相干燥罐	非甲烷總烴	兩級冷凝后通過排氣筒排放	7#	35	0.5	達標排放
裝配二車間	3#煤油氣相干燥罐	非甲烷總烴	兩級冷凝后通過排氣筒排放	8#	35	0.5	達標排放
	4#煤油氣相干燥罐	非甲烷總烴	兩級冷凝后通過排氣筒排放	9#	35	0.5	達標排放
	5#煤油氣相干燥罐	非甲烷總烴	兩級冷凝后通過排氣筒排放	10#	35	0.5	達標排放
加工車間（電焊）	電焊	煙塵	除塵器處理后通過排氣筒排放	11#	32	0.8	整改后達標排放
配套車間（絕緣）	下料	木粉塵	袋式除塵器處理后通過排氣筒排放	12#	20	0.95	整改后達標排放
配套車間（熱壓）、危廢暫存間	熱壓、涂膠	VOCs	UV 光氧+活性炭吸附后通過排氣筒排放	13#	17	0.45	整改后達標排放
食堂	食堂油煙	油煙、臭氣濃度	經油煙凈化器處理后通過排氣筒排放	14#	5.5	0.4×0.3	達標排放